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模溫機(jī)溫度控制的重要性

更新時間:12-06 21:08 點擊次數(shù):30 次

模具溫度是指和成型塑件接觸的模具型腔表面溫度,他直接影響熔體的流動、塑件的冷卻和塑件的質(zhì)量。模具的勞動生產(chǎn)率取決于模溫機(jī)與模具熱交換的速度,和模溫機(jī)對模具的溫度控制。

對于高精度及長壽命的模具、溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計非常嚴(yán)格,有時還必須設(shè)計專門的溫度調(diào)節(jié)器,嚴(yán)格控制模具各部分的溫度。這類注塑模具的溫度控制系統(tǒng)是模具設(shè)計的難點之一。

不同的塑料對模具溫度要求 不同,對于PE、PP、HIPS、ABS等流動性好的塑料,降低模溫可減小應(yīng)力開裂,模溫控制在60度左右。對PC、硬PVC、PPO、PSF等流動性較差的塑料,提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力,模溫應(yīng)控制在80~120度。

另外,結(jié)晶性塑料(如PE、PP、POM、PA、PET等)和非結(jié)晶性塑料(如PS、HIPS、PVC、PMMA、PC、ABS、聚砜等)的冷卻過程不同。對于結(jié)晶性塑料,冷卻經(jīng)過塑料的結(jié)晶區(qū)時,熱量釋放,但塑料的溫度保持不變,只有過了結(jié)晶區(qū),塑料才能進(jìn)一步冷卻,因此結(jié)晶性塑料冷卻時需要帶走的熱量比非結(jié)晶性塑料要多。

模溫機(jī)溫度控制的重要意義:

1、模具溫度直接影響塑件的外觀和尺寸精度。模具溫度過高,成型收縮不均勻,脫模后塑件變形大,還容易造成溢料和黏模。模具溫度過低,則熔體流動性差,塑件輪廓不清晰,表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷

2、當(dāng)模具溫度不均勻時,成型塑件在模具型腔內(nèi)固化后的溫度也不均勻,從而導(dǎo)致塑件收縮不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,終造成塑件脫模后變形、開裂、塑件翹曲變形,因此塑件各部分冷卻必須均衡。可以用模溫機(jī)來解決溫度不均勻的問題。

3、模具溫度的波動對塑件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、變形、應(yīng)力開裂、表面質(zhì)量等都有很大的影響。

4、模具溫度對成型周期的影響很大。在整個成型周期中,冷卻時間約占80%。其余時間中,熔體填充時間占5%左右,脫模及模具開合的時間占15%左右。因此模溫機(jī)對于生產(chǎn)率要求較高的模具,減少冷卻時間是絕對必要的,是縮短生產(chǎn)周期的佳途徑。

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